梭式窑是一种使用比较广泛的窑炉类型，它在使用时一般是分为不同的阶段节能窑炉，阶段不同那么对于窑炉使用的温度也是不相同的。梭式窑在不同阶段的使用温度主要包括以下几个阶段：
1、
低温阶段：这个温度段一般在400℃以前，其升温速度主要取决于坯体的厚度、颗粒组成、粘土的含量、坯体进窑的含水率和窑内实际装坯量。当坯体颗粒组成致密，装容量大，且坯体进窑水分高或坯体较厚时，升温太快会引起坯件内部水蒸汽压力的升高，导致开裂现象的产生。升温速度一般大件产品为30℃/h，而中小制品为50-60℃/h。同时，注意加大烟囱抽力确保通风。
2、
分解及氧化期：这一阶段一般在900℃以前，升温速度取决于原料纯度、火焰性质、气流速度以及坯体厚度。原料较纯且分解物少时，升温可以较快，但如坯内杂质含量较多，则可能因快速升温而产生氧化分解不完全的情况，后期易出现坯体变色、釉泡等缺陷。在这阶段中，除了在400-600℃间因为高岭石结构水的迅速排除，升温应缓些以外，一般可加速升温。但要保证窑内的氧化气氛。
3、
高温阶段：这一阶段升温速度取决于窑内的结构、装窑密度和坯体收缩变化的速度。当窑的体积太大时，升温过快则窑内的温差较大，并将引起高温反应的不均匀。一般燃气梭式窑建得较小，因此，在此阶段可以快速升温。但在烧成温度下应有适当的保温时间。
4、
还原阶段：温度上升到1050℃就开始还原，为了提高还原速度，控制梭式窑内CO浓度在2%-4%，直至温度到1200℃，强还原焰转为弱还原焰或中性焰。
5、
强氧化保温阶段：当窑内温度达到980~1000℃左右时需进行强氧化保温，以确保碳素及有机物充分氧化，并可使窑内上下温差缩小以便坯体同时进入还原阶段。
这些阶段的温度控制对于保证制品质量至关重要，需要根据坯体的特性、窑的结构和装窑密度等因素综合考虑，以确保烧成过程的均匀性和产品的质量。
