梭式窑炉风机降温的主要方式包括使用换热器回收余热、调整风机频率和排烟方式，以及优化窑体结构和操作方式，同时还有外部降温，内部降温，冷却设备使用等。
使用换热器回收余热
梭式窑炉在运行过程中会产生大量的余热，这些余热可以通过安装换热器进行回收。金属换热器在高温下容易损坏，因此建议使用陶瓷换热器，它可以承受高温并有效回收余热。
调整风机频率和排烟方式
通过调整排烟风机的频率和排烟方式，可以有效降低窑炉内部的温度。例如，窑侧墙排烟方式可以通过调节窑内压力，使窑内压力均匀，减少温度死角。此外，通过变频器调节排烟风机的频率，可以根据窑内温度变化实时调整风量，从而达到降温效果。
优化窑体结构和操作方式
优化窑体结构和操作方式也可以帮助降低窑炉温度。例如，改进窑体砌筑结构，增设废气余热利用装置，可以有效减少热量损失。此外，通过优化操作方式，如调整窑头喂煤量、火焰长度等，也可以降低窑内温度。
内部降温
内部降温是指通过加长梭式窑炉的停留时间，在炉体内部让热量自然散发，使炉体内部温度缓慢下降。这种方法不需要额外的设备和材料，但需要相对较长的时间，一般需要几天时间才能使炉体内部完全降温。在内部降温的过程中，需要对炉体内部进行检查，防止热量残留导致设备损坏。
外部降温
外部降温是指通过在梭式窑炉的外部进行冷却，使炉体内部温度快速下降。这种方法需要使用冷却水或空气等冷却介质，通过传热传递降温。外部降温的速度快，但需要耗费较多的冷却介质，也会因为降温速度太快导致设备损坏，需要进行精细控制。
冷却设备使用
梭式窑炉在设计时通常会安装水冷壁、冷却风扇等冷却设备，可以在降温时发挥作用。通过直接使用这些冷却设备，可以快速将炉体内部温度降低到安全温度以下，也可以在降温过程中对设备进行检验和维护。需要注意的是，在使用冷却设备降温时，需要控制温度下降速度，防止设备损坏。
总之，梭式窑炉降温是一个必要的维护过程，需要精细控制降温速度和使用适当的降温方法。以上介绍的内部降温、外部降温和冷却设备使用方法都是常见的降温方式，可以根据具体情况选择合适的方法。
